วิธีแก้ปัญหาการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของพลาสติก PBT ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) เป็นเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่โดดเด่น แม้ว่า PBT จะทำงานได้ดีในการใช้งานหลายประเภท แต่อาจเกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์นี้ไม่เพียงส่งผลต่อความถูกต้องของมิติและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมลดลงอีกด้วย

การวิเคราะห์สาเหตุของการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
ปัจจัยทางวัตถุ
แม้ว่าอัตราการหดตัวของ PBT มีขนาดค่อนข้างเล็กอาจมีอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างวัตถุดิบจากแบทช์ที่ต่างกันหรือซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน ความแตกต่างนี้อาจทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหดตัวไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ เช่น ตำแหน่งและจำนวนประตู การกำหนดค่าของระบบทำความเย็น และการกระจายความหนาของผนัง อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการหดตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การออกแบบประตูที่ไม่สมเหตุสมผลอาจทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลไม่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการหดตัวเฉพาะที่ นอกจากนี้ ความไม่สม่ำเสมอของระบบทำความเย็นอาจทำให้ความเร็วการทำความเย็นของส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน ส่งผลให้ปรากฏการณ์การหดตัวไม่สม่ำเสมอรุนแรงยิ่งขึ้นไปอีก
พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป
การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น แรงดันในการฉีด ความเร็วการฉีด เวลาในการกักเก็บ และเวลาในการทำความเย็น ก็มีผลกระทบสำคัญต่อการหดตัวเช่นกัน หากแรงดันและความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ วัสดุที่หลอมละลายอาจไม่เต็ม ส่งผลให้เกิดการหดตัว ในขณะที่เวลาและแรงกดที่ไม่เพียงพออาจทำให้ผลิตภัณฑ์หดตัวในปริมาตรระหว่างกระบวนการทำความเย็น ทำให้เกิดรอยบุบที่สำคัญ
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปยังส่งผลต่อการหดตัวของ PBT อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้น้ำในวัตถุดิบระเหยในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดฟองอากาศและการหดตัวไม่สม่ำเสมอ

โซลูชั่นสำหรับการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์
ด้วยการออกแบบตำแหน่งและจำนวนประตูอย่างเหมาะสม จึงสามารถรับประกันการไหลที่สม่ำเสมอของวัสดุหลอมเหลวในแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการหดตัวในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกัน ให้ปรับระบบทำความเย็นให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการทำความเย็นของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างในการหดตัวที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ การควบคุมความหนาของผนังผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอสามารถลดโอกาสการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป
ตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความดันและความเร็วในการฉีดควรได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่หลอมละลายสามารถเติมแม่พิมพ์ได้เต็มที่ ในระหว่างขั้นตอนการจับยึด ระยะเวลาในการจับยึดจะขยายออกไป และความดันในการจับยึดจะเพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยการหดตัวของปริมาตรของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ในเวลาเดียวกัน จะมีการปรับเวลาในการทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะทำการถอดแบบออกเพื่อลดการหดตัว
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ
สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัตถุดิบ PBT ที่มีคุณภาพคงที่และการหดตัวที่สม่ำเสมอ การอบแห้งวัตถุดิบอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนดสามารถหลีกเลี่ยงฟองอากาศและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการฉีดขึ้นรูป
การควบคุมสภาพแวดล้อมของโรงฉีดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นยังคงอยู่ในช่วงคงที่จะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการฉีดขึ้นรูป นอกจากนี้ ควรทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสิ่งเจือปนและสิ่งปนเปื้อนที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปขั้นสูง
การแนะนำซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อจำลองและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถคาดการณ์การหดตัวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้คำแนะนำสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการ ด้วยการนำระบบควบคุมเครื่องฉีดขึ้นรูปขั้นสูงมาใช้ สามารถควบคุมแรงดันการฉีด ความเร็ว เวลาจับ และเวลาในการทำความเย็นได้อย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก