ซีรี่ส์ MY10 คือ
วัสดุโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) สำหรับการปั่น ด้วยชุดคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเฉพาะ ความหนืดที่แท้จริงคือ 1.000±0.015 เดซิลิตร/กรัม และดัชนีการไหลของของเหลวอยู่ในช่วง 23-32 กรัม/10 นาที นอกจากนี้ ปริมาณกลุ่มปลายคาร์บอกซิลคือ 16±4 โมล/ตัน ซึ่งแสดงความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวที่ดี ความต้านทานแรงดึงคือ 55±5 MPa และการยืดตัวเมื่อขาดถึงหรือเกิน 200% นอกจากนี้ ความต้านทานแรงกระแทกแบบมีรอยบาก (lzod) คือ ≥40 J/m
วัสดุ PBT ซีรีส์ MY10 แสดงประสิทธิภาพและความเสถียรที่ยอดเยี่ยมระหว่างการปั่น ความหนืดโดยธรรมชาติทำให้แน่ใจถึงความเสถียรทางสัณฐานวิทยาและมิติที่ดีของเส้นใย ในขณะที่ความสามารถในการไหลหลอมละลายทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการปั่นด้วยความเร็วสูง ปริมาณกลุ่มปลายคาร์บอกซิลช่วยให้การประมวลผลเส้นใยและการแปรรูปตามมาสะดวกขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความทนทานของเส้นใย การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวที่จุดขาดทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานสิ่งทอที่หลากหลาย รวมถึงผ้า เส้นใย และสิ่งทอ ในขณะเดียวกัน ความต้านทานแรงกระแทกที่มีรอยบากสูงทำให้มั่นใจถึงความทนทานที่ดีและทนต่อแรงกระแทกของไฟเบอร์ระหว่างการใช้งาน
พารามิเตอร์หลักที่ต้องพิจารณาเมื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปั่นโดยใช้ PBT ซีรีส์ MY10 คืออะไร
เมื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปั่นด้ายโดยใช้ PBT ซีรีส์ MY10 (โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต) พารามิเตอร์หลักหลายตัวมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการในแง่ของคุณภาพเส้นด้าย ประสิทธิภาพการผลิต และความคุ้มค่า ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์หลักที่ต้องพิจารณา:
1. คุณลักษณะของโพลีเมอร์: การทำความเข้าใจคุณสมบัติที่แท้จริงของ PBT ซีรีส์ MY10 ถือเป็นพื้นฐาน พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การกระจายน้ำหนักโมเลกุล ความหนืด และดัชนีการไหลของของเหลว มีอิทธิพลต่อความสามารถในการแปรรูปและคุณสมบัติของเส้นด้ายขั้นสุดท้าย การปรับแต่งคุณลักษณะเหล่านี้อย่างละเอียดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการปั่นด้ายและคุณภาพของเส้นด้ายได้
2. การควบคุมอุณหภูมิ: การจัดการอุณหภูมิตลอดกระบวนการปั่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PBT เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมการไหลของโพลีเมอร์ ความคงตัวของการหลอมเหลว และคุณสมบัติของเส้นด้าย การปรับอุณหภูมิให้เหมาะสมในบริเวณการอัดรีด การปั่นด้าย และการวาดช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการหลอมโพลีเมอร์และความแข็งแรงของเส้นด้ายที่เพียงพอ
3. ความเร็วในการปั่น: การปรับความเร็วในการปั่นจะทำให้อัตราการผลิตและคุณภาพของเส้นด้ายสมดุลอย่างเหมาะสม ความเร็วในการปั่นที่สูงขึ้นอาจเพิ่มผลผลิต แต่อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของเส้นด้าย การค้นหาความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ PBT ซีรีส์ MY10 เกี่ยวข้องกับการพิจารณาความเสถียรของการหลอมเหลวและจลนศาสตร์ของการตกผลึก
4. การออกแบบสปินเนอร์: การออกแบบสปินเนอร์ รวมถึงรูปทรงและการจัดเรียงของเส้นเลือดฝอย มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการสร้างเส้นใย ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลาง และคุณสมบัติของเส้นใย พารามิเตอร์สปินเนอร์ที่ปรับแต่งอย่างละเอียด เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นเลือดฝอย ความยาวผืนดิน และรูปแบบการกระจาย จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างเส้นใยและลดข้อบกพร่อง
5. เงื่อนไขการวาด: การวาดหรือการยืดเส้นใยที่อัดออกมาจะทำให้เส้นด้ายมีความแข็งแรง การวางแนว และความเสถียรของมิติ การปรับอัตราส่วนการดึง ความเร็วในการดึง และอุณหภูมิโซนการดึงให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางแนวของโมเลกุลที่สม่ำเสมอ และเพิ่มความเหนียวแน่นของเส้นด้ายและโมดูลัสโดยไม่ทำให้การยืดตัวลดลง
6. การไหลเวียนของอากาศและการชุบแข็ง: การดับเส้นใยที่อัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมโดยใช้การไหลเวียนของอากาศที่ควบคุมได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำความเย็นและการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ป้องกันการบิดเบี้ยวของเส้นใยและรักษาความสม่ำเสมอของเส้นด้าย การปรับความเร็วลม อุณหภูมิ และการกระจายทั่วทั้งมัดเส้นใยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดับและคุณภาพของเส้นด้าย
7. ความตึงในการดึงขึ้น: การจัดการความตึงในการดึงขึ้นระหว่างการพันเส้นใยบนบรรจุภัณฑ์จะส่งผลต่อความหนาแน่นของเส้นด้าย ความเทอะทะ และการกระจายความเค้นตกค้าง การควบคุมความตึงที่เหมาะสมที่สุดป้องกันการแตกหักของเส้นด้าย การคำราม หรือการพองตัว และรับประกันการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
