ทำไม My10 Series PBT สำหรับการปั่นเส้นใยจำเป็นต้องระบายความร้อนในระหว่างการผลิต

กระบวนการระบายความร้อนมีบทบาทสำคัญในการผลิตเส้นใยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตของ my10 series pbt ละลาย. กระบวนการนี้เป็นลิงค์หลักในการแปลงการหลอมให้เป็นเส้นใยที่เป็นของแข็งซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างเส้นใยและประสิทธิภาพ เมื่อ My10 Series PBT ละลายออกจาก Spinneret อุณหภูมิจะสูงมากและอยู่ในสถานะการไหลของความหนืด ในเวลานี้ด้วยวิธีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพอุณหภูมิของการละลายสามารถลดลงได้อย่างรวดเร็วและความหนืดของมันจะค่อยๆเพิ่มขึ้น เมื่อความหนืดมาถึงค่าวิกฤตที่แน่นอนและความตึงเครียดที่คดเคี้ยวไม่เพียงพอที่จะยืดเส้นใยต่อไปเส้นใยจะไปถึงจุดแข็งตัวและการเปลี่ยนแปลงจากการละลายเป็นเส้นใยที่เป็นของแข็ง หากกระบวนการระบายความร้อนไม่เหมาะสมหรือเงื่อนไขการระบายความร้อนไม่เหมาะสมไฟเบอร์อาจได้รับผลกระทบจากแรงร่างก่อนที่จะมีการแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ซึ่งจะทำให้โครงสร้างเส้นใยไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องเช่นการบิดและสายไฟจะเกิดขึ้นอย่างจริงจัง

กระบวนการตกผลึกเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการระบายความร้อนและความเร็วและวิธีการระบายความร้อนมีผลกระทบโดยตรงต่อความเป็นผลึกและประสิทธิภาพของเส้นใย ในช่วงแรกของการระบายความร้อนเนื่องจากอุณหภูมิสูงและการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนระดับโมเลกุลที่รุนแรงการสร้างนิวเคลียสคริสตัลจะถูกยับยั้งหรือนิวเคลียสคริสตัลที่สร้างขึ้นนั้นไม่เสถียร เมื่ออุณหภูมิลดลงเรื่อย ๆ อัตราของนิวเคลียสที่เป็นเนื้อเดียวกันเร่งความเร็วความหนืดของการหลอมเพิ่มขึ้นกิจกรรมของกลุ่มโซ่จะลดลงและอัตราการเจริญเติบโตของผลึกก็ช้าลงเช่นกัน อัตราการระบายความร้อนที่เหมาะสมไม่เพียง แต่สามารถส่งเสริมการสร้างนิวเคลียสคริสตัลที่มีเสถียรภาพ แต่ยังส่งเสริมการเติบโตของผลึกอย่างเป็นระเบียบซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลึกของเส้นใย My10 Series PBT มีอัตราการตกผลึกที่เร็วขึ้น ด้วยการควบคุมสภาพการระบายความร้อนอย่างแม่นยำโครงสร้างผลึกของเส้นใยสามารถปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้นทำให้ทำงานได้ดีในแง่ของความแข็งแรงโมดูลัสและความเสถียรของมิติ

กระบวนการทำความเย็นยังมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติเชิงกลของเส้นใย การระบายความร้อนในระดับปานกลางอาจทำให้โซ่โมเลกุลถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบตามทิศทางของสนามความเครียดในระหว่างกระบวนการวาดภาพเพื่อสร้างโครงสร้างที่มุ่งเน้นซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานของเส้นใย อย่างไรก็ตามหากการระบายความร้อนเร็วเกินไปอุณหภูมิบนพื้นผิวของกระแสละลายจะลดลงอย่างรวดเร็วในขณะที่อุณหภูมิภายในยังคงสูงส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ของ "ผิวเย็นและหัวใจร้อน" ปรากฏการณ์นี้จะทำให้เกิดการกระจายความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอภายในเส้นใยเพิ่มความเสี่ยงของสายไฟหักและทำให้เส้นใยรู้สึกหยาบและแข็ง ค่อนข้างพูดถ้าการระบายความร้อนช้าเกินไปเส้นใยมีแนวโน้มที่จะยึดเกาะและพัวพันในระหว่างกระบวนการวาดภาพและเป็นเรื่องยากที่จะสร้างโครงสร้างเส้นใยที่สม่ำเสมอซึ่งจะช่วยลดคุณสมบัติเชิงกล

ในแง่ของการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโซลูชันการระบายความร้อนที่สมเหตุสมผลเป็นสิ่งสำคัญ กลยุทธ์การระบายความร้อนแบบเลเยอร์ใช้การไหลเวียนของอากาศเย็นที่อุณหภูมิสูงและความเร็วต่ำที่ชั้นบนสุดใกล้กับสปินเนอร์ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาของความหนืดที่เพิ่มขึ้นและความเครียดแรงดึงที่เกิดจากการระบายความร้อนก่อนวัยอันควร นอกจากนี้เงื่อนไขการระบายความร้อนที่มั่นคงสามารถลดความล้มเหลวและการหยุดทำงานในระหว่างกระบวนการผลิตและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์และประสิทธิภาพการผลิต