ข้อเสียและข้อดีของวัตถุดิบ PBT คืออะไร

โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT) เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านพลาสติกวิศวกรรม โดยมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมและมีความสามารถรอบด้าน ความแข็งแรงและความแข็งสูงของ PBT ทำให้ทำงานได้ดีเมื่ออยู่ภายใต้ความเค้นเชิงกล และความต้านทานแรงดึงมักจะเกิน 60MPa ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก นอกจากนี้ ความต้านทานการสึกหรอและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำของ PBT ทำให้ PBT เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานด้านต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังและแบริ่งทางกล และสามารถต้านทานการเสียดสีและการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในส่วนของฉนวนไฟฟ้านั้น PBT มีค่าการนำไฟฟ้าและค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำมาก ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าพังทลายสูงทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมไฟฟ้าแรงสูง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ และสามารถป้องกันการลัดวงจรและไฟฟ้าขัดข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ PBT ยังมีความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม และสามารถต้านทานการกัดกร่อนจากสารเคมีและตัวทำละลายหลายชนิด ความต้านทานต่อกรด ด่าง และน้ำมันทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ สารเคมี และการแปรรูปอาหาร ความต้านทานของวัสดุต่อน้ำร้อนยังช่วยให้สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เสถียรภาพทางความร้อนของ PBT ก็คุ้มค่าที่จะให้ความสนใจเช่นกัน จุดหลอมเหลวอยู่ที่ประมาณ 220 ℃ สามารถรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีที่อุณหภูมิสูงและทำงานที่อุณหภูมิ 140 ℃ได้เป็นเวลานานโดยไม่สลายตัวจากความร้อนหรือการเสียรูป นอกจากนี้ PBT ยังมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี มีความหนืดหลอมเหลวต่ำ และมีความลื่นไหลดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนผ่านกระบวนการขึ้นรูปต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป จำเป็นต้องทำให้แห้งล่วงหน้าก่อนการขึ้นรูป แต่หลังจากปริมาณความชื้นลดลงเหลือ 0.02% ก็สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูและฟองการหดตัว

ในแง่ของความเสถียรของมิติ PBT สามารถรักษาเสถียรภาพที่ดีภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกัน ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง คุณลักษณะที่ปรับเปลี่ยนได้ยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการใช้งานอีกด้วย ด้วยการเติมใยแก้ว สารตัวเติมอนินทรีย์ และสารหน่วงไฟ จึงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ความต้านทานความร้อน และสารหน่วงไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ

อย่างไรก็ตาม การใช้ PBT ก็เผชิญกับความท้าทายบางประการเช่นกัน ความสามารถในการติดไฟอาจปล่อยสารพิษออกมาภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นในบางสาขาเฉพาะ เช่น อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า จำเป็นต้องมีมาตรการหน่วงการติดไฟเพื่อความปลอดภัย นอกจากนี้ PBT มีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรไลซิสในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ส่งผลให้มีความต้านทานต่อปริมาตรและการสูญเสียอิเล็กทริกเพิ่มขึ้น ซึ่งจำกัดการใช้งานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

PBT มีความต้านทานแรงกระแทกแบบรอยบากค่อนข้างต่ำ และมีแนวโน้มที่จะแตกหักเมื่อถูกกระแทก ดังนั้นในสถานการณ์ที่ต้องทนต่อแรงกระแทก อาจจำเป็นต้องเพิ่มความเหนียวทนแรงกระแทกด้วยมาตรการปรับเปลี่ยน ในเวลาเดียวกัน PBT มีอัตราการหดตัวของแม่พิมพ์สูง ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป การเพิ่มตัวดัดแปลงเช่นใยแก้วสามารถลดปัญหานี้ได้ในระดับหนึ่งและปรับปรุงความเสถียรของมิติ